摘要
当前高炉烘炉制度往往采用通水烘炉,通过某厂1080m3高炉在烘炉过程中实测的数据,发现炉缸炉底砖衬间的泥浆和填料不能充分烘干,没有达到预期的烘炉效果.通过建立炉缸炉底传热模型,计算了在不同水速下冷却壁与炭砖间填料的温度,发现在烘炉阶段限制炉缸炉底砖衬有效升温的关键是炉缸炉底的冷却.计算表明,停水烘炉时,填料的最高温度为162℃,可以烘干炉缸炉底砖衬间的泥浆和填料,而冷却壁热面的最高温度为146℃,远低于冷却壁安全工作温度,可见停水烘炉是必需的、有效的和安全的.对于导热性能较差的炉缸炉底,停水烘炉显得更加重要.在停水烘炉过程中,通过在炉缸炉底冷却壁热面填料位置插入热电偶,可以有效监控炉缸炉底砖衬温度,并且确保冷却壁低于安全工作温度范围,提高高炉烘炉效果.